① 基本原理

为了实现在线厚度测量，在被测物上下方各安装一个传感器（安装时须保证激光器同轴），如
图所示。被测物厚度D=C-(A+B)，其中C是两个传感器之间的距离，A是上方传感器到被测体之间的距离，B是下方传感器到被测体之间的距离。这种差动模式的测量克服了由于被测物翘起、倾斜、跳动等引起的误差，并且实时性能好，能满足在线测量的要求。
      

            厚度测量原理示意图                双差头测厚仪工作示意图

② 优 势

★能真正测量出两个几何“点”间的距离，可以对凹凸不平的表面进行检测。
★测量不受被测物跳动的影响，运动中的跳动不引入误差。
★测量精度高，可优于0.01mm，最高可达0.002 mm。
★测量数据不受被测物材质的影响，不需要进行材质修正。
★响应速度快、实时性能好，采样频率可大于1KHZ。
★测量过程安全、不污染环境。
★测量光束可见，位置清晰；调整、比较、定位十分方便。

③ 功能及指标要求

A．电池极板需要测量其宽度范围内任意点的厚度连续变化情况。
测量方式：水平横测；
测量范围：0—500μm
电池极板行进速度：≤30m/min
环境温度：25±3℃
在电池极板正常行进和测头静止的情况下，对距基板边缘指定距离的位置进行厚度测量。
厚度测量误差范围：≤±3μm。
在测量头允许移动范围内以固定速度移动至指定位置，并可在不测量时自动出线。
定位误差：±1mm。
B．冷轧薄钢板的特点以及对在线测量的要求
测量范围（最大厚度加抖动）≤6㎜
被测物行进速度≤25M／s
被测物温度＜80℃
测量误差±10μm以内（高精度薄板）
        ±20μm+厚度0.1%（一般要求）
C．橡胶测厚压延片材的特点以及对在线测量的要求
行进速度＜1m/s;
有不同材质的夹层，如尼龙，聚酯
热胀冷缩变化较大
横截面厚度不一致
片材温度＞40°C且具有粘性
片材表面光滑黑亮
针对片材的上述特点，在线测量片材厚度必须满足：在线，非接触，不受材料表面、颜色、速度、材质、不同环境光等的影响且要求数据采集速度较快，测量精度较高。

④ 适用范围：运动中的电池极板测厚、橡胶板测厚、冷轧薄钢板测厚。